преимущества лазерной сварки 

В течение многих лет лазеры рассматривались скорее, как научные инструменты, чем как промышленные инструменты, в основном из-за традиционного использования оптических элементов и зеркал, требующих тщательного выравнивания и умения обращения с ними.

Волоконные лазеры, впервые представленные в 1990-х годах компанией IPG Photonics, были представлены на рынке для промышленного применения. Эти лазерные источники являются полностью твердотельными. Простота волоконного лазера объясняет его эффективность, компактность, надежность и низкую стоимость, которые обеспечивают его успех в промышленных применениях. По сравнению с устаревшими лазерными системами волоконная технология обеспечивает более высокую выходную мощность и качественный луч при меньших затратах и минимальном техническом обслуживании.

Совершенствование лазерной технологии сделало лазерную сварку все более популярной технологией в отраслях, где важны высокая прочность сварного шва и стабильное качество сварки. Качество и яркость луча волоконного лазера точно регулируют тепловложение, что позволяет сваривать тонкие металлы. Лазеры не ограничиваются только сталями; они также могут сваривать алюминий и медь. Даже биметаллическая сварка является практической реальностью.

Волоконно-оптическая технология упрощает технологию доставки луча, открывая еще больше возможностей для усовершенствования процессов. Современная технология подачи луча, такая как сварка с колебанием, при которой луч колеблется вперед и назад, позволяет стабилизировать ванну расплава, расширить диапазон параметров сварки и свести к минимуму плохую или переменную подгонку деталей (в определенных пределах). Во многих случаях это устраняет необходимость в последующем шлифовании, что также снижает трудозатраты.

Лазерная сварка также может быть автоматизирована для повышения производительности и рентабельности производства. Ее высокая точность позволяет соединять мелкие детали с низким тепловложением и минимальным короблением.

В самом начале стоимость процесса ограничивала его потенциал и была барьером для входа в производственные процессы. В промышленных применениях лазеры были дорогими, требовали периодического ремонта и использовались только на дорогостоящих деталях, обычно интегрированных с роботами или специальную автоматическую лазерную рабочую станцию.

Наконец, по сравнению с традиционной ручной сваркой MIG/MAG и TIG, лазерная сварка, как правило, выполняется быстрее, повышает производительность и увеличивает прибыль.

Постоянно снижая стоимость лазерного оптоволоконного источника, улучшая качество луча и предлагая уникальные варианты его доставки, производители лазеров теперь могут предлагать системы с более выгодным предложением, делая их более доступными и больше не предназначенными только для применения при изготовлении деталей премиум-класса.